我国现有的锡电极产品普遍存在生产周期长、致密度低、抗折度小等缺点。本公司的电极产品的主要创新点在于：改进了工艺配方，简化了工艺流程，缩短了生产周期，提高了产品的性价比。具体如下：
（1）配方技术创新：二氧化锡电极产品的质量与性能80%决定于产品配方是否合理，如果配方有问题，后期制作质量与性能将没有太大的改进余地，相反，如果配方合理，对提高电极的体积密度，抗折强度，导电率，抗侵蚀性以及节能性将有极大的帮助。
我公司的技术研发团队在大量查阅各种技术资料之后，经过反复的试验，解决了配方的问题，使电极的体积密度由6.25-6.39g/cm3提高到6.6g/cm3以上。通过在火石玻璃窑炉上使用，使用时间由原来的10个月提高到18个月，能源利用率比同类电极提高20%，大大超越了国内锡电极的技术水平，基本接近进口氧化锡电极的水平。
（2）工艺创新
a、成型工艺创新：目前国内锡电极的成型工艺多采用橡胶模具，这样的模具产品压制出来以后，大量出现变形，炸裂，内部组织结构不均匀，抗折度小，使用寿命短，无形中增加产品的成本。我公司的研发团队通过大量实验发现在橡胶模具外加装特殊的钢模具之后，在冷等静压机上压制成型，这样压制成型的电极毛坯结构更紧密，均匀性更好，提高了电极的致密度和抗折度，延长了电极的使用寿命。
b、烧结工艺创新：普通的烧结工艺，是在空气中无压力，高温烧结而我公司研发团队却发现在中频炉及箱式电阻炉里充入特定的保护气体对产品进行高温烧结，这样可以减少烧结过程中的氧化还原反应，使得按本配方生产出的产品的各项性能指标达到更高要求。
技术创新后的电极达到如下技术标准：

显气孔率%

体积密度（g/cm3）

抗折强度（kg/cm3）

电阻率（Ω.cm）

室温

1000℃

1200℃

1400℃

室温

200℃

400℃

600℃

0.45- 0.82

6.38- 6.58

1155

641

166

95

93

10.2

6.1

1.4

电阻率（Ω.cm）

抗玻璃侵蚀速率（mm/H） （钙钠）

热膨胀率%

800℃

900℃

1000℃

1100℃

1200℃

1400℃

1200℃

0.02

0.015

0.0098

0.0084

0.53*10-3

0.63*10-3

0.69

我公司SnO2电极与进口电极相比，主要性能差别如下：
 

	显气孔率	体积密度g/cm3	抗折强度 1200℃	电阻率 （Ω.cm） 1100℃	抗侵蚀性(mm/H)钠钙玻璃1100℃	热膨胀率%（1200℃）
进口	0.45-0.82	6.35-6.58	171	0.081	0.58*10-3	0.64
自制	0.45-0.82	6.38-6.58	166	0.0084	0.63*10-3	0.69

 
从上表各项技术数据对比可以看到：我公司通过技术创新研发生产出的产品，显气孔率、体积密度及电阻率都已经达到进口同类产品的技术指标要求，抗折强度、抗腐蚀性及热膨胀率也已近接近进口同类产品的标准，能够满足客户的生产需要。